Errores más comunes al trabajar con DTF y cómo evitarlos para aumentar la durabilidad del estampado
El DTF (Direct To Film) se ha convertido en uno de los sistemas de personalización textil más populares en los últimos años. Permite estampar casi cualquier tipo de tejido, ofrece colores intensos, buena elasticidad y no requiere pretratamiento.
Sin embargo, un error muy común en el sector es pensar que “todo depende de la impresora”. La realidad es que el resultado final del DTF depende tanto del film, la tinta y el polvo adhesivo como del prensado final realizado con una plancha transfer.
Una mala transferencia puede arruinar un estampado perfecto… incluso con el mejor equipo de impresión.
En este artículo repasamos los fallos más habituales y cómo solucionarlos, tanto si produces de forma puntual como si trabajas a nivel industrial.
Por qué el prensado es clave en el DTF
El prensado es el paso que define la adhesión, durabilidad y acabado visual del transfer.
Los tres factores principales que marcan la diferencia entre un resultado profesional y un estampado defectuoso son:
| Factor | Si falla, ocurre… |
|---|---|
| Temperatura | El adhesivo no se activa correctamente y el diseño se despega o pierde color |
| Presión | El contacto es irregular y aparecen bordes levantados, grietas o zonas sin fijación |
| Tiempo | La adhesión es incompleta o el diseño queda sobrecurado |
Errores más comunes en DTF (y cómo evitarlos)
1. Usar una plancha doméstica o no profesional
Las planchas domésticas, de manualidades o gama baja suelen tener:
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Temperatura irregular entre el centro y los bordes
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Poca capacidad de mantener el calor entre una prenda y la siguiente
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Presión imprecisa o dependiente de la fuerza del operario
Resultado: estampados que se despegan, no resisten lavados o quedan con textura rugosa.
Solución: utilizar una plancha transfer profesional, con control real de presión y plato con temperatura uniforme.
Si produces más de 20-30 prendas al día, es recomendable una plancha automatizada (electromagnética o neumática) para evitar errores y fatiga.
2. Temperatura incorrecta en el prensado
Muchos tutoriales recomiendan valores genéricos como “160 °C durante 15 segundos”, pero eso depende del tipo de polvo adhesivo, del film y del modelo de plancha.
Si la temperatura real del plato no coincide con la indicada en pantalla, el adhesivo no se funde correctamente.
Solución:
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Verificar la temperatura real con un termómetro láser
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Ajustar según fabricante del material
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Elegir planchas con potencia suficiente para recuperar el calor entre una transferencia y otra
3. Presión insuficiente o mal distribuida
La presión es igual o más importante que la temperatura. Si no hay presión homogénea, el diseño no queda fijado correctamente.
Señales de presión incorrecta:
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Bordes que se levantan a los pocos lavados
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Diseño con textura arenosa
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Grietas visibles al estirar la prenda
Solución: usar planchas con regulación de presión precisa y, en producción media/alta, optar por sistemas de cierre automático para garantizar fuerza constante.
4. No pre-planchar la prenda antes de transferir
Muchos tejidos absorben humedad del ambiente, especialmente algodón. Si no se elimina antes de transferir, afecta a la adhesión.
Solución: planchar la prenda 3–5 segundos antes de colocar el film.
Este paso elimina arrugas, humedad y mejora la fijación.
5. Curado incorrecto del polvo adhesivo
Si el polvo no se funde correctamente:
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Se cristaliza
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Queda suelto en algunas zonas
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Genera una textura arenosa o blanquecina
Solución: curar en horno o shaker con temperatura estable.
Evitar pistolas de calor salvo casos puntuales: calientan de forma irregular.
6. Saltarse el segundo prensado
Mucha gente transfiere, despega y termina ahí.
Pero el segundo prensado mejora mucho la durabilidad del estampado y el tacto final.
Beneficios del segundo prensado (5–10 segundos con papel protector):
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Sella los bordes
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Reduce brillos en algodón
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Aumenta resistencia al lavado
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Mejora el acabado al tacto
Tipos de planchas transfer y cuándo elegir cada una
| Tipo | Producción recomendada | Ventajas | Ideal para |
|---|---|---|---|
| Manual | 1–30 prendas/día | Económica y simple | Emprendedores, usos puntuales |
| Electromagnética | 30–150 prendas/día | Cierre automático, presión constante | Talleres de personalización |
| Neumática | +150 prendas/día | Máxima precisión y repetitividad | Producción industrial |
| Gran formato | Rollos o piezas grandes | Presión completamente uniforme | Moda técnica, sublimación, textil industrial |
Conclusión
El DTF ofrece grandes resultados, pero solo si el proceso está bien controlado.
La mayoría de los fallos no están en el diseño ni en la impresora, sino en el prensado: temperatura, presión, tiempo y tipo de plancha.
Invertir en una plancha transfer profesional y estandarizar el proceso es la diferencia entre:
✅ Un negocio rentable con buena reputación
❌ Un negocio lleno de devoluciones, reclamaciones y pérdida de clientes
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